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分別介紹CKD電磁閥缺陷及其主要原因、防止措施

發(fā)布時間:2020-11-19

分別介紹CKD電磁閥缺陷及其主要原因、防止措施
CKD電磁閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則程全開狀態(tài)。適用溫度≤80℃，用于石油、化工食品醫(yī)藥輕紡、造紙、電力、給排水、氣體管路上，作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用，具有補償管道熱脹冷縮的功能。
CKD電磁閥既為閥門的拆裝帶來便利，又能緩解管路應(yīng)力，保護(hù)閥門，同時也濃縮了蝶閥加伸縮器的安裝方式，空間更為緊湊。通常情況，此類閥無需特別的維護(hù)，僅需定期觀察其伸縮部份有無存在滲漏及拉脫等現(xiàn)象。法蘭伸縮蝶閥在投入初期成本較法蘭蝶閥加伸縮器的安裝方式低，但考慮日后的維護(hù)成本，反而得不償失。
CKD電磁閥的密封部位損壞而無法更換密封圈需報廢蝶閥時，則連伸縮部份一起報廢，損失較大。如蝶閥的密封部份需要維護(hù)時，僅靠壓縮伸縮部分是無法實現(xiàn)閥門免拆在線維修的，而蝶閥加伸縮器的安裝方式則具有極大的**，只需拆出伸縮器，即有人工的檢修空間，實現(xiàn)閥門的免拆維護(hù)（蝶閥重，伸縮器輕，拆伸縮器勞動強度低）。
CKD電磁閥安裝注意事項：
1、管道施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意拆卸解體伸縮法蘭蝶閥蝶閥；嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意反復(fù)拉長壓短伸縮蝶閥。
2、要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行；
3、法蘭固定螺栓應(yīng)對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓；
4、伸縮管安裝在閥門后；
5、CKD電磁閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。
6、CKD電磁閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰；
7、CKD電磁閥出廠時結(jié)構(gòu)長度為長度，安裝時，拉至安裝長度 (即設(shè)計長度)；
8、當(dāng)管道間長度超過伸縮蝶閥安裝長度時，請調(diào)整管道間隔，切勿強行拉行伸縮閥，以免損壞伸縮閥；
9、CKD電磁閥蝶閥可在任意位置安裝，做溫度補償用時，在管道安裝完成后，需沿管道軸線方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出，支架的支承力按下列公式計算，運行時嚴(yán)禁將支架卸掉；
10、CKD電磁閥不做溫度補償同時,只做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通螺栓限位，對稱夾緊伸縮法蘭蝶閥以防止伸縮管拉出，損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上式公式進(jìn)行計算，運行時限位螺栓嚴(yán)禁卸掉(螺栓另配) 。
CKD電磁閥半熔化狀態(tài)，噴焊層與工件表面不能形成冶金結(jié)合，而是分子間的粘附連接。
另外工件預(yù)熱溫度過*，表面生成氧化薄膜;工件表面準(zhǔn)備不合格;涂層厚度不均以及噴焊合金脆性大，熔點過低等都會造成噴焊層與基體假焊合，導(dǎo)致噴焊層剝落。
對于噴焊層局部剝落的工件，可按工藝要求先將噴焊層重熔一遍，然后再噴焊至所需要的厚度。噴焊層剝落嚴(yán)重時須車掉，重新噴焊。
噴焊缺陷之噴焊層裂紋
CKD電磁閥常見的噴焊層斷裂和龜裂大部分發(fā)生在冷卻過程中，也有發(fā)生在使用過程中。裂紋很少向母材擴展。
CKD電磁閥產(chǎn)生裂紋的原因是噴焊合金與基體金屬的膨脹系數(shù)相差太大;焊前預(yù)熱溫度太低和焊后冷卻速度太快。
防止方法除采取前述的預(yù)熱和緩冷措施外，必要時可在基體表面堆焊或噴焊一層塑性較*的材料作為過渡層。
工件焊后產(chǎn)生裂紋時允許將工件重新預(yù)熱后再重熔一遍，熔化要徹底。預(yù)熱溫度可適當(dāng)提*，一般為400~500℃。
噴焊缺陷之噴焊層氣孔
工件表面有氧化膜、鐵銹、油污或噴涂時工件表面和合金粉末受到氧化等都會使噴焊層產(chǎn)生氣孔。所以工件待焊表面須保持干凈，噴涂時要嚴(yán)格掌握*火焰的性質(zhì)。
工件表面過熱或過分熔化的結(jié)果還會引起噴焊層翻泡。這時需要把火焰快速移開，使熔池及工件表面溫度降低，隨后再重新熔化一遍，促使噴焊層內(nèi)氣體逸出。
噴涂層重熔過急或火焰驟然接近涂層表面，使涂層內(nèi)氣體來不及逸出時也會形成氣孔。
噴焊缺陷之夾渣
夾渣的產(chǎn)生與重熔操作有關(guān)。重熔時火焰移動速度過快，熔渣未完全浮出，而熔池已凝固形成夾渣。
工件表面的氧化雜質(zhì)會直接阻礙噴焊層合金與基體的熔合，往往在熔合線上出現(xiàn)不連續(xù)的鏈狀夾渣。這些夾渣用浮渣法是很難排除的，因此，工件待焊表面應(yīng)嚴(yán)格按前述條件進(jìn)行準(zhǔn)備處理。

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分別介紹CKD電磁閥缺陷及其主要原因、防止措施

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